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環氧煤瀝青防腐鋼管工藝流程
作者│₪✘:網站管理員 日期│₪✘:2018-10-9 15:17:41 點選│₪✘:3921屬於│₪✘:鋼管百科
億鋼管道多年對加強環氧煤瀝青防腐鋼管的研製和應用實踐₪✘,證明環氧煤瀝青塗料有很多優點₪✘,且聽中國環氧樹脂行業協會專家講解優點│₪✘:
1✘╃↟◕▩、防腐層有很好的防腐蝕效能₪✘,使用壽命較長;
2✘╃↟◕▩、施工方便₪✘,可以對鋼管✘╃↟◕▩、貯罐和各種鋼結構進行半機械或手工施工₪✘,防腐層自然固化₪✘,無需加熱裝置;
3✘╃↟◕▩、防腐層造價較低廉₪✘,在相同除鏽條件下₪✘,其綜合造價(含材料✘╃↟◕▩、施工✘╃↟◕▩、損耗等費用)在各類防腐材料中是較低的₪✘,與便宜的石油瀝青防腐層相近;
4✘╃↟◕▩、已積累了較豐富的使用實踐經驗₪✘,石油部門已編制了環氧煤瀝青防腐工程從設計到施工的系列技術標準₪✘,技術成熟可靠↟↟•☁。
但環氧煤瀝青塗料用在管道外防腐時₪✘,仍存在較嚴重的缺點↟↟•☁。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹₪✘,
主要是用在鋼管表面防腐時₪✘,現行技術標準要求的防腐結構為塗刷多層塗料中間加纏玻璃纖維布₪✘,固化後形成“玻璃鋼”複合結構₪✘,不但施工工序複雜✘╃↟◕▩、繁瑣而且為保證塗層終質量₪✘,還要求前道塗層固化後才能塗敷後道塗層₪✘,至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便₪✘,尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難↟↟•☁。
二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲₪✘,易扎入皮膚✘╃↟◕▩、疼痛難忍₪✘,並有可能透過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康↟↟•☁。
三是塗料雖屬厚漿型₪✘,但仍含有約12%的可揮發性溶劑₪✘,塗敷後在固化過程中將全部散發到空中₪✘,仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求↟↟•☁。
.底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式↟↟•☁。
2.鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和麵漆₪✘,塗漆時儘可能留出鋼材裝配的焊縫位置₪✘,預留長度約為150mm ₪✘,以免焊接時難以清根₪✘,影響焊接質量↟↟•☁。
3. 對於鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)₪✘,尚應拌制膩子將其補平↟↟•☁。
4. 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15 ~30min ₪✘,並在4 小時內用完↟↟•☁。
5. 底漆表幹後固化前塗刷道面漆₪✘,面漆實幹後固化前塗刷二道面漆↟↟•☁。施工時₪✘,往往在工序流程上是連續的₪✘,因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間₪✘,保證塗裝間隔在小和大塗裝間隔之間↟↟•☁。現場施工時₪✘,要根據塗料的效能和天氣條件確定塗裝的間隔時間↟↟•☁。
6. 如果油漆復塗間隔太長₪✘,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆↟↟•☁。
7. 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆₪✘,因此₪✘,應同時注意粉塵對塗漆的影響₪✘,塗漆時儘可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工↟↟•☁。
8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作↟↟•☁。
9. 油漆作業施工用具應乾淨₪✘,使用過程中的清理和用完後處理應適當↟↟•☁。
10. 塗刷時₪✘,層間縱橫交錯₪✘,每層往復進行↟↟•☁。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求₪✘,漆膜厚度符合設計要求↟↟•☁。
感謝您關於億鋼管道公司₪✘,更多關於環氧煤瀝青防腐鋼管相關資訊
1✘╃↟◕▩、防腐層有很好的防腐蝕效能₪✘,使用壽命較長;
2✘╃↟◕▩、施工方便₪✘,可以對鋼管✘╃↟◕▩、貯罐和各種鋼結構進行半機械或手工施工₪✘,防腐層自然固化₪✘,無需加熱裝置;
3✘╃↟◕▩、防腐層造價較低廉₪✘,在相同除鏽條件下₪✘,其綜合造價(含材料✘╃↟◕▩、施工✘╃↟◕▩、損耗等費用)在各類防腐材料中是較低的₪✘,與便宜的石油瀝青防腐層相近;
4✘╃↟◕▩、已積累了較豐富的使用實踐經驗₪✘,石油部門已編制了環氧煤瀝青防腐工程從設計到施工的系列技術標準₪✘,技術成熟可靠↟↟•☁。
但環氧煤瀝青塗料用在管道外防腐時₪✘,仍存在較嚴重的缺點↟↟•☁。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹₪✘,
主要是用在鋼管表面防腐時₪✘,現行技術標準要求的防腐結構為塗刷多層塗料中間加纏玻璃纖維布₪✘,固化後形成“玻璃鋼”複合結構₪✘,不但施工工序複雜✘╃↟◕▩、繁瑣而且為保證塗層終質量₪✘,還要求前道塗層固化後才能塗敷後道塗層₪✘,至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便₪✘,尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難↟↟•☁。
二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲₪✘,易扎入皮膚✘╃↟◕▩、疼痛難忍₪✘,並有可能透過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康↟↟•☁。
三是塗料雖屬厚漿型₪✘,但仍含有約12%的可揮發性溶劑₪✘,塗敷後在固化過程中將全部散發到空中₪✘,仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求↟↟•☁。
.底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式↟↟•☁。
2.鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和麵漆₪✘,塗漆時儘可能留出鋼材裝配的焊縫位置₪✘,預留長度約為150mm ₪✘,以免焊接時難以清根₪✘,影響焊接質量↟↟•☁。
3. 對於鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)₪✘,尚應拌制膩子將其補平↟↟•☁。
4. 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15 ~30min ₪✘,並在4 小時內用完↟↟•☁。
5. 底漆表幹後固化前塗刷道面漆₪✘,面漆實幹後固化前塗刷二道面漆↟↟•☁。施工時₪✘,往往在工序流程上是連續的₪✘,因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間₪✘,保證塗裝間隔在小和大塗裝間隔之間↟↟•☁。現場施工時₪✘,要根據塗料的效能和天氣條件確定塗裝的間隔時間↟↟•☁。
6. 如果油漆復塗間隔太長₪✘,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆↟↟•☁。
7. 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆₪✘,因此₪✘,應同時注意粉塵對塗漆的影響₪✘,塗漆時儘可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工↟↟•☁。
8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作↟↟•☁。
9. 油漆作業施工用具應乾淨₪✘,使用過程中的清理和用完後處理應適當↟↟•☁。
10. 塗刷時₪✘,層間縱橫交錯₪✘,每層往復進行↟↟•☁。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求₪✘,漆膜厚度符合設計要求↟↟•☁。
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